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6s管理工作总结12篇

文章来源:网友投稿 时间:2023-07-31 11:30:14

6s管理工作总结12篇

6s管理工作总结篇1

十月初以来,公司进行了关于“6S”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自我也参加了关于“6S”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6S”管理的知识,自我也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6S’的定义,精髓,意义和如何开展”6S”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S的资料包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全。正像培训中教师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解,但经过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下:整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节俭空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节俭时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,坚持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并坚持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的资料,从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除,如果要是那样的话,我想很多公司也不会再去学习6S了,它的每个资料都有自我的含义。另外,这六个方面都是密切相连的,有着相辅相成的作用,前3个S是具体资料,清洁是制度化,规范化,素养是养成习惯,安全是基础。

关于6S的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理――一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发――废止的生命周期人人坚持――改善――坚持――管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。仅有起点没有终点。理解“三全”,能够发现:要做好6S就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6S的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6S已经搞过了,或者说我们今日午时搞搞6S,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们_科了,它包括所有部门,就拿我们_那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自我做的已经很好了,但其部门还是原先的样貌,致使整个公司还只是原先的样貌。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不明白此刻公司在搞什么6S,那又怎样去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自我的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们_科必须会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:

大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!

经过培训我还学习关于6S的其他方面知识,像如何开展6S,开展6S管理的对象,6S活动常犯的误区等等。总之:6S本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。

下头总结一下自我所参加的对_的6S改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。

此刻_已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。_的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个_也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在_的区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把__的各种仪器成新重新进行了排序,按照_x的顺序把仪器顺序排开,这样能够缩短_的时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6S要靠着我们的持续改善和完善,不是我们此刻提高了,就是我们已经做好6S了,如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6S中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!

总之:经过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6S有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎样样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情景灵活运用。按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!

6s管理工作总结篇2

近期,公司组织员工参加了端木嘉钏教师主讲的6S精益管理培训课。作为其中一员,我感到十分荣幸,也十分开心。这意味着我又有一个机会能够提高自我的知识结构,接收新的讯息和理念。在课堂上,6S是教师提得最多的一个词语,这彻底改变了我原先的看法,使我对生产中的6S有了一个全新的认识,现将心得体会总结如下:

安全(SECURITY)

安全是每个人的本质需求,关心这员工的家庭幸福,企业的长远稳定发展。所以,企业必须重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁(SEIKETSU)

清洁是在清扫的基础上做一个坚持和维护,经常坚持工作场所的外在美观的状态能够创造明朗现场,维持上头3S成果。

整顿(SEITON)

一提到整顿,可能大家都会意识到是彻底的改变。在6S管理中,整顿更多的是倾向于规范、标示。它主要是指把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。其目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISD)

一个干净整洁的工作环境,能够使人心境舒畅,从而提高工作效率。所以,6S中的亲扫主要是指将工作场所内看得见于看不见的地方清扫干净,坚持工作场所干净、亮丽的环境。这样的最终目的是稳定品质,减少工业伤害。

素养(SHITSUKE)

端木嘉钏教师奖:个人是团队的细胞,个人素质的提高,是团队成长的必须条件。所以,企业必须强调每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养进取主动的精神(也称习惯)。这样能够培养良好的习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

整理(SEIRI)

对于这个词大家都不会陌生,日常生活中经常会用到。并且自我一向简单地将整理认为是收拾整洁,把任何工作中的工具摆放整齐,这样就行了。可是,经过这次培训之后,才意识到这种意识是多么的粗糙,含糊。实则整理有着明确的定义。它是指将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。这样的目的是腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度,为持续改善制造条件,创造出勇于和乐于应对问题的氛围。6S精益管理制度目的是让现场管理真正为生产服务,能够加强对问题的追溯本事和解决问题的本事,从而真正做到全员抓质量的目的。只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益的理念总会带来意想不到的收获。

6s管理工作总结篇3

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6s管理工作总结篇4

经过6S管理学习,让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的资料,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都构成良好的职业素养,从而到达提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有职责感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好,必须要有职责感,这样才会进取主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言:“职责到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

职责感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有职责感也能够完成得相当出色。

今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来很多的订单,我们每一天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种职责感。

职责是订单上一句关键的词语,职责是账本上一个精确的标点,职责是金属计算盘上微小的刻度,职责是加工车间一副白色的手套,职责是加工过程中需要精细的每一个管理环节,职责是日常活动中需要节俭的每一度电、每一滴水、每一张纸。职责是美德、职责是习惯,职责是工作的态度、职责是唯美的追求。职责能迸发完成工作任务的勇气和力量,职责能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了职责心,再危险的工作也能减少风险;没有职责心,再安全的岗位也会出现隐患。职责心强,再大的困难也能够克服;职责心差,很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理心得,就是从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于职责感的养成。让职责感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让职责感化作一丝不苟的工作态度,在自我平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让职责感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

我们要在工作上推进6S,构成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,仅有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,构成良好的心理督促氛围。

6s管理工作总结篇5

按单位总体工作要求,我从工作、生活、学习三个角度认真学习了6S,掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深的感悟到了此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人文管理的一种重要方式,不仅能够改善我们目前的工作和生活环境,更能有效提高工作效率和个人行为能力,影响单位的深远发展。

“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即区分要物与不要物,除了需要的,其他一切都不放置;整顿即是任何需要的东西都能马上取出,减少寻找浪费的时间;清扫即是将看得见、看不见的工作场所内清扫干净,并保持下去;清洁是贯穿整理、整顿、清扫的综合体;素养是由心态养成的良好的工作习惯;安全是保证整理、整顿、清扫、清洁的基础,做任何一项工作都要把安全放在首位。通过学习我认识到,“安全”是日常工作中的一项重要内容,也可以说,推行“6S”是我单位实现安全生产的重要途径。

首先,我和大家分享使用6S的层次问题,处在不同的层次会面临不同的问题。

第一层次处于不知阶段:由于不知道有这样一个管理方法,生产现场一片混乱、效率低下、废品率高、成本居高不下、工人怨声载道、领导焦头烂额;

第二层次处于知道但不会推广,所以认为6S无用的阶段:看着定义、案例、描述觉得不错,可一旦用起来,却是老虎吃天,无从下口。看别人用的很好,而自己就是用不好,最后归因到企业员工素质不够上;

第三是掌握了6S的使用工具、流程控制工具,但由于没有养成良好的管理意识、职业化意识、工作习惯等,觉得推行6S是麻烦,反倒影响了效率的阶段:结果是半途而废;

第四就是既树立了良好的职业意识、管理意识,也养成良好的操作规范和习惯的阶段:通过6S管理获得高效、整洁、愉快的管理成就。

知道了这四个层次之后,我们从第三个层次开始入手。在和大家分享我的方法之前,我要请教诸位两个问题,第一个问题:你是否一定要实现现场的高效、整洁、怡人管理?第二个问题:是否无论何时,都会对6S始终如一,不离不弃,坚持到底?

张瑞敏说过:“什么叫不简单?把一件很简单的事情,始终如一的做好,这就叫不简单。”坚持锻炼身体很简单,但每天坚持锻炼20分钟,做得到吗?生气会伤身,碰到不如意,依然心平气和坦然面对,做得到吗?其实,就这两点,如果你一生都能做到,功成名就不为奇。有决心才会有习惯,有习惯才会有结果。

我认为做好6S的第一要点是领导作用,第一是决心,不坚持到底誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等。

做好6S的第二要点是全员参与,包括我们各部门、各基层员工,都要参与进来,6S管理绝不是某个部门自己的事情。公司要从政策、制度、奖惩措施上,通过规章制度的形式确定下来,我们按制度执行到底、坚持到底。

做好6S的第三要点是过程、方法、检查网。过程中要建立科学的流程管控,整个管控过程中要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现。方法要丰富,表格管控、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等。要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成有检查就有结果的习惯,人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6S管理过程中,收获的一点经验和体会,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信,一个人如果下定决心做某件事,就会千方百计的找方法突破,只要找到路,就不怕路远。认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;把简单的事情重复做好就是成功

6s管理工作总结篇6

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

7.降低成本减少动作浪费;

8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

6s管理工作总结篇7

通过6S管理学习,让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都形成良好的职业素养,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新,从学习6S管理过程中,我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理的诠释。

人是决定事和物的主导,提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好,一定要有责任感,这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言:“责任到此,不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力,它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务,如有责任感也可以完成得相当出色。

今年三月份以来,钢材市场转好,很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单,我们每天都有干不完的任务,每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗,我们员工有的带病坚持上岗,加班加点,但大家都默默地奉献着,没有一句怨言,只要看到我们加工好的锯带能准时发货,看到每根锯条都能及时地送到客户的手中,我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语,责任是账本上一个精确的标点,责任是金属计算盘上微小的刻度,责任是加工车间一副白色的手套,责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节,责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯,责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量,责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心,再危险的工作也能减少风险;没有责任心,再安全的岗位也会出现隐患。责任心强,再大的困难也可以克服;责任心差,很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理心得,就是从大处着眼,从小处入手,注意工作中的每一个细节,长此以往,有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识,深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度,在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样,“愉快的工作,幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

6s管理工作总结篇8

6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切,无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而,这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S,形成处处6S,时时6S的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去,而且还要将6S似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品

1清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

3根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态

1在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;

2按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;

3做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果

1检查、总结,持续改进;

2将好的方法与要求纳入管理制度与规范,明确责任,由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识,从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全,是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

清理是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为常用,偶尔使用,不使用三类,然后将:

1常用物品安置在现场;

2偶尔使用物品放在固定的储存处;

3不使用的物品清除或处理掉。

整顿是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。

安全这一要素,是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解,增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到规范之前,成为一个行动要素,而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法,有时仅强调安全意识,与素养并列,并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6S中的规范就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为清洁,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料,尤其是近些年的总结,规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

素养,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。

6s管理工作总结篇9

首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学习,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

我所在的部门为质技部化验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业习惯,遵守工作要求。在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。

6s管理工作总结篇10

首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学习,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

我所在的部门为质技部化验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业习惯,遵守工作要求。在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润。

6s管理工作总结篇11

所谓”6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。现在我们对这六个项目已经牢记于心,公司每个月都要进行一次考试,让大家能够拿出时间来多看看书,学习一下企业和业务知识,不断提升着自己的知识水平,让业务更上一个新的台阶。同事们也随时注意着自己的卫生区,只要脏了,不管什么时间都及时进行着清扫,让我们的办公环境保持着清洁,最大的变化还是我们的车间和库房,实现了定名,定位和定量,让任何人都一目了然。整理、整顿好了容易,不容易的是保持,让它形成习惯,一直的执行下去。办公楼里放置了垃圾桶,让进出的人,都不好意思把脏东西掉到干净的地面上。我们的办公楼虽然是个旧楼,楼内的设施也不是新的,但是同事们都打扫的很干净,物品摆放的也很整齐,还有绿色的植物,让人在这样的环境中工作,心情愉悦,等等这一切,都是我们通过6S的学习而发生改变的。

以前,我们都把自己当成一个被管理者,现在大家都认为自己是工作环境的管理者,因为环境的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合。

6S管理只有开始的一天而没有结束的一天,尽管6S管理是一项长远而艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是工作环境还是员工素养都将有极大的提高,给我们提供进一步发展的可靠基础,为企业的发展做出更大贡献。

让我们全体员工为了“提高员工素养改变公司面貌”这一目标而努力奋斗吧!

6s管理工作总结篇12

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:

1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;

2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;

3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;

4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。

5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;

7.降低成本减少动作浪费;

8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6S管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

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